編程時(shí)，編程人員必須確定每個(gè)工序的切削量。在選擇切削量時(shí)，必須考慮影響切削量的各種因素，正確選擇切削條件，合理確定切削量，可以有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有:機(jī)床、工具、刀具和工件的剛度；切削速度、切削深度和進(jìn)給率；工件精度和表面粗糙度；刀具的預(yù)期壽命和最大生產(chǎn)率；切削液的類(lèi)型和冷卻方法；工件硬度和熱處理；工件數(shù)量；機(jī)床的使用壽命。
在上述因素中，切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率是主要因素。
切削速度直接關(guān)系到切削效率。如果切削速度過(guò)小，可以延長(zhǎng)切削時(shí)間，刀具不能發(fā)揮其功能；如果切削速度過(guò)快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具壽命。決定切削速度的因素有很多，可以概括為:
(1)刀具材料。刀具材料不同，許可的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不足50m／min，滲碳刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／超過(guò)min，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可達(dá)1000m。／min。
(2)工件材料。工件材料的硬度會(huì)影響刀具的切削速度，同一刀具加工硬質(zhì)材料時(shí)，切削速度要降低，而加工軟質(zhì)材料時(shí)，切削速度可以提高。
刀具壽命。刀具的使用壽命(壽命)要求較長(zhǎng)，應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可以采用較高的切削速度。
(4)切削深度和進(jìn)刀量。切削深度和進(jìn)刀量大，切削抗力大，切削熱量會(huì)增加，所以切削速度要降低。
刀具的形狀。刀具的形狀，角度的大小，刀口的尖銳程度都會(huì)影響切削速度的選擇。
使用冷凍液。機(jī)械剛性好，精度高，可以提高切削速度；相反，需要降低切削速度。
在上述影響切削速度的因素中，刀具材料的影響最為重要。
切削深度主要受機(jī)床剛度的限制。如果機(jī)床剛度允許，切削深度應(yīng)盡可能大。如果不受尺寸精度的限制，切削深度可以等于零件的加工余量。這樣可以減少進(jìn)刀頻率。
根據(jù)機(jī)床和刀具許可的切削速度，確定主軸轉(zhuǎn)速。可采用計(jì)算法或查表法進(jìn)行選擇。
進(jìn)給量f(mm／r)或者進(jìn)給速度F(mm／min)應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料進(jìn)行選擇。由于機(jī)床剛度、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和數(shù)控機(jī)床的限制，最大進(jìn)給速度。
編程人員在選擇切削劑量時(shí)，必須根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求和刀具的耐久性，選擇適合機(jī)床特性和刀具最佳耐久性的切削劑量。當(dāng)然，切削劑量也可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和類(lèi)比來(lái)確定。無(wú)論用什么方法選擇切削劑量，都要保證刀具的耐久性能夠完成一個(gè)零件的加工，或者保證刀具的耐久性不低于一個(gè)工作車(chē)次，最小不低于半個(gè)車(chē)次。
